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石墨加工对刀具选择的注意事项

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石墨加工对刀具选择的注意事项

发布日期:2019-05-24 作者:青岛骏腾模具有限公司 点击:

  石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小加工速度快机械加工性能好、加工精度高热变形小重量轻、表面处理容易.耐高温、加工温度高.电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角.锐变)等也对石翠电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。

  1、刀具材料

  刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于刀具,普通的TiAIN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;

  2.刀具的几何角度

  (1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

  (2)后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具角过大后,切削振动加强。

  (3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削台力的方向偏离工件表面的程度大,材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损铣削力和切削振动也都有折增大。

  因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产“生的,所以在选择方面一定要多加注意。

  3.刀具刃口的强化

  刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是+分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口,存在程度不同的微观缺口御微小崩刃与锯口)。高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。

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